注塑零件在脫模時(shí)需要克服零件與模具得摩擦力，要克服大氣壓力（一些半封閉得殼、筒類零件），還要克服模具機(jī)構(gòu)本身之間得摩擦力。因此為了克服脫模力，保證注塑模具穩(wěn)定工作，誕生了很多精巧得脫模機(jī)構(gòu)。

這些機(jī)構(gòu)按推出動(dòng)作得動(dòng)力源分類可分為：手動(dòng)脫模、機(jī)動(dòng)脫模、液壓與氣動(dòng)脫模。按推出動(dòng)作特點(diǎn)分類雙脫模可分為：一次脫模、二次脫模、順序脫模、澆注系統(tǒng)凝料脫模、帶螺紋塑件脫模。

下面我們就一起來看看這些經(jīng)典得機(jī)構(gòu)吧：

1. 強(qiáng)制脫模

注射成型時(shí)，經(jīng)常會(huì)遇到側(cè)向帶有凸起或凹槽得塑件，當(dāng)凸起或側(cè)向凹槽得尺寸較大時(shí),一般需采用側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)塑件得脫模，當(dāng)凸起或側(cè)向凹槽得尺寸較小時(shí),可采用塑件得彈性變形進(jìn)行強(qiáng)制脫模。采用強(qiáng)制脫模生產(chǎn)塑件不僅可以簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，降低生產(chǎn)成本，而且可以改善塑件得美觀程度。

① 強(qiáng)制脫模示例1：

② .強(qiáng)制脫模示例2：

2. 塑件得脫模斜度

塑料從熔融狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w狀態(tài)將產(chǎn)生一定量得尺寸收縮,制品在冷卻或固化過程中圍繞凸模和型心產(chǎn)生收縮而包緊。為了便于塑料制品脫模,防止脫模時(shí)劃傷制品表面,與脫模方向平行得塑件表面一般應(yīng)具有合理得脫模斜度

3. 滑塊脫模——外螺紋

在模具設(shè)計(jì)時(shí)，一些零件往往會(huì)出現(xiàn)內(nèi)外扣，這時(shí)不能直接沿z向脫模，就要采取滑塊脫模結(jié)構(gòu)，這里演示得是外螺紋得滑塊脫模結(jié)構(gòu)。

4. 單推板二次脫模機(jī)構(gòu)

使用兩次推出動(dòng)作才能使塑件可靠脫模得機(jī)構(gòu)稱為二次推出脫模機(jī)構(gòu)。采用這種機(jī)構(gòu)主要是為了適應(yīng)自動(dòng)化生產(chǎn)得需要(要求塑件自行墜落),或某些經(jīng)過一次推出動(dòng)作后,塑件仍不能推出模具得場(chǎng)合。有時(shí)采用二次脫模機(jī)構(gòu)是為了保證塑件質(zhì)量,避免一次脫模時(shí)塑件受力過大產(chǎn)生破裂。這些機(jī)構(gòu)一般有兩個(gè)或兩組頂出行程具有一定差值得推出零件,如果它們同時(shí)動(dòng)作,則需要行程較小得推出零件提前停止動(dòng)作;若它們不同時(shí)動(dòng)作,則要求行程較大得推出零件滯后運(yùn)動(dòng)因此,二次脫模機(jī)構(gòu)必須設(shè)有控制推出行程得裝置

①單推板二次脫模機(jī)構(gòu)——彈簧式：

②單推板二次脫模機(jī)構(gòu)——擺塊拉板式：

③ 單推板二次脫模機(jī)構(gòu)——斜導(dǎo)柱-滑塊式：

5. 推板脫模結(jié)構(gòu)

在塑料制品注塑成型中，由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)得限制，頂出方式不方便排布，因此常采用推板脫模結(jié)構(gòu)形式.

①推板脫模結(jié)構(gòu)形式1：

②推板脫模結(jié)構(gòu)形式2：

④ 推板脫模結(jié)構(gòu)形式3：

6. 推塊脫模機(jī)構(gòu)

對(duì)膠件表面不允許有頂針痕跡（如透明膠件），且表面有較高要求得膠件，可利用膠件整個(gè)表面采用推塊頂出。

①推塊脫模機(jī)構(gòu)形式1：

②推塊脫模機(jī)構(gòu)形式2：

7. 雙推板二次脫模機(jī)構(gòu)——楔塊擺鉤式

與單推板二次脫模類似，還有雙推板二次脫模機(jī)構(gòu)。

8. 雙脫模機(jī)構(gòu)

由于塑件結(jié)構(gòu)或形狀特殊,開模時(shí)塑件可能滯留于動(dòng)模一側(cè)，也可能附著在定模一側(cè)，此情況下動(dòng)模、定模得阻力相當(dāng)，這時(shí)應(yīng)考慮動(dòng)模和定模兩側(cè)都設(shè)置脫模機(jī)構(gòu)，故稱為雙脫模機(jī)構(gòu)。

①雙脫模機(jī)構(gòu)——杠桿式：

②雙脫模機(jī)構(gòu)——?dú)鈩?dòng)式：

9. 二次脫模機(jī)構(gòu)

使用兩次推出動(dòng)作才能使塑件可靠脫模得機(jī)構(gòu)稱為二次推出脫模機(jī)構(gòu)。采用這種機(jī)構(gòu)主要是為了適應(yīng)自動(dòng)化生產(chǎn)得需要（要求塑件自行墜落），或某些經(jīng)過一次推出動(dòng)作后，塑件仍不能推出模具得場(chǎng)合。

①二次脫模機(jī)構(gòu)——液壓式：

②二次脫模機(jī)構(gòu)——?dú)鈩?dòng)式:

10. 壓縮空氣配合脫模機(jī)構(gòu)

氣動(dòng)二次推出脫模機(jī)構(gòu)示例，該機(jī)構(gòu)利用推桿帶動(dòng)動(dòng)模側(cè)得型腔板完成第壹次脫模動(dòng)作，使塑件脫離型芯,此后,打開氣閥,壓縮空氣從噴嘴噴出,將塑件從型腔板中吹出,完成第二次脫模。

①壓縮空氣配合推桿脫模：

②壓縮空氣配合推板脫模：

11. 順序脫模機(jī)構(gòu)

順序脫模機(jī)構(gòu)又稱為順序分型機(jī)構(gòu)或定距分型機(jī)構(gòu)。有些模具由于塑件和模具結(jié)構(gòu)得需要，如為了保證塑件首先與定模分離，為了點(diǎn)澆口澆注系統(tǒng)凝料與塑件得自動(dòng)分離等，必須按一定順利進(jìn)行多次分型。在多數(shù)情況下，雙分型面或多分型面注塑模中得雙脫模機(jī)構(gòu)本身也是順序脫模機(jī)構(gòu)，但順序脫模機(jī)構(gòu)不一定是雙脫模機(jī)構(gòu)。下面介紹幾種常用得順序脫模機(jī)構(gòu)。

①順序脫模機(jī)構(gòu)——定距導(dǎo)柱式：

②順序脫模機(jī)構(gòu)——定距拉板式：

③順序脫模機(jī)構(gòu)——定距拉桿式：

④順序脫模機(jī)構(gòu)——拉鉤滾輪式：

⑤順序脫模機(jī)構(gòu)——拉鉤壓板式：

⑥順序脫模機(jī)構(gòu)——尼龍拉鉤式：

注塑件脫模是注射成型過程中最后一個(gè)環(huán)節(jié)，脫模質(zhì)量好壞將最后決定膠件得質(zhì)量，因此，掌握脫模機(jī)構(gòu)基本知識(shí)，是設(shè)計(jì)好注塑模具得重要一部分！

后續(xù)將繼續(xù)為大家更新模具設(shè)計(jì)知識(shí)。學(xué)習(xí)不迷路，歡迎點(diǎn)！