拋光加工是一種常見的機(jī)械加工工藝，是使外表表面圓潤光潔的一種工藝，它通過磨削的方式在金屬零件的表面制造出指定的幾何曲面、表觀品質(zhì)和無毛刺，從而提高零件的精度和外觀質(zhì)量的加工過程。

拋光加工的基本要點(diǎn)有以下幾點(diǎn)：

一是了解加工特點(diǎn)：拋光加工是表面處理技術(shù)中最貼近于完美的一種。它可以使表面完全細(xì)膩潔凈，表面拋光后，零件表面亮度更高、抗腐蝕性更好、耐磨性更強(qiáng)，加重表面的耐磨性和質(zhì)感。

二是確定拋光工藝：拋光工藝是依據(jù)產(chǎn)品表面粗糙度、表面光潔度及表面形狀來定。

三是選擇拋光模具：拋光模具主要有砂紙、拋光片、拋光棒和拋光padding等幾種，需要按照加工要求的選擇拋光模具。

四是拋光工序：拋光工序除了先精加工后拋光和粗淺拋光外，還有光痕拋光、表面拋光、外圓螺紋拋光、內(nèi)圓螺紋拋光等。

五是工件固定方式：拋光過程中，零件應(yīng)該與拋光機(jī)對接，要保證零件不會(huì)偏離，這就要求拋光機(jī)上的工件夾緊裝置的固定力能夠準(zhǔn)確的固定住零件，“調(diào)整適宜”為原則。

六是檢查及拋光效果：完成拋光后，應(yīng)該將拋光零件進(jìn)行分析，檢查拋光的功能及拋光的效果，確定是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

拋光加工注意事項(xiàng)有：

1、進(jìn)行拋光前，應(yīng)進(jìn)行精加工，確保表面去除斑點(diǎn)、凹坑、劃痕等；

2、拋光機(jī)應(yīng)保持干爽，清潔，特別要注意拋光機(jī)一定要調(diào)節(jié)到適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速；

3、拋光模具或拋光砂紙的選擇要正確，使用過的模具要留存，避免重復(fù)使用；

4、當(dāng)拋光的表面出現(xiàn)剩余模具、拋光品等時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理，避免對拋光效果帶來負(fù)面影響。

5、拋光前，應(yīng)仔細(xì)查看待加工工件表面，是否存在未加工完全或受損的部位，避免拋光模具損壞；

6、拋光過程中注意安全，切勿用手去改變拋光機(jī)上的一些調(diào)節(jié)件，以防自身受傷或拋光模具損壞；

7、拋光過程中，拋光機(jī)一定要穩(wěn)固安裝，并要注意在換拋光模具時(shí)，不要造成拋光機(jī)的損壞；

8、拋光加工的過程要及時(shí)排放掉拋光機(jī)中的垃圾，特別是要留意螺釘、止輪等易脫落的零部件；

9、拋光機(jī)上缺失的裝置件，必須及時(shí)重新補(bǔ)充，以免造成拋光質(zhì)量的不高。

以上就是拋光加工的工序、特點(diǎn)、要點(diǎn)以及注意事項(xiàng)。拋光加工是使產(chǎn)品表面更加光潔的一種機(jī)加工技術(shù)，可以提高零件的功能性和外觀質(zhì)量。它的實(shí)施要求技術(shù)設(shè)備落實(shí)到位，結(jié)合使用拋光模具，注意安全，努力做到表面無毛刺，光潔度達(dá)標(biāo)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的效果為前提。