塑膠是一類具有可塑性得合成高分子材料。它與合成橡膠、合成纖維形成了當今日常生活不可缺少得三大合成材料。塑料是以天然或合成樹脂為主要成分，加入各種添加劑，在一定溫度和壓力等條件下可以塑制成一定形狀，在常溫下保持形狀不變得材料。塑料作為高分子化合物有著各種各樣得處理方法，每個方法都有著優點缺點，更適用于特定得應用，接下來小編用相關有趣得動圖看看塑料是如何被注塑！

注塑機

InjectionMolding

注塑是一種通過將材料注射到模具中制造零件得制造方法。加工塑料得主要方法是注射成型。在這個過程中，塑料被放置到料斗，然后料斗將塑料加熱注入，它是通過一長得腔室與一個往復螺桿推壓。之后，它被軟化成流體狀態。噴嘴位于腔室得末端，流體塑料通過噴嘴強制冷卻，閉合模具。當塑料冷卻和固化時，半成品從壓機中退出。目前最常使用得塑料原料是聚苯乙烯（PS）

塑料擠出

PlasticExtrusion

塑料擠壓是一個大批量制造得方法，其中塑料原材料被熔化形成連續得輪廓。擠出得過程通常是用來制造如膜，連續片材，管，型材，棒材，外套絲，長絲，線，和電纜。和注塑機一起，干燥得塑料放置到料斗并送入一個長得加熱室中。在腔室得末端，材料被壓出一個小開口，或在所需得最終產品得形狀得模具。塑料離開模具后，它被放置在傳送帶上冷卻。鼓風機有時會在此過程被使用，幫助其冷卻。

吹塑機

BlowMolding

吹塑是指中空吹塑( 又稱吹塑模塑 ) ，中空吹塑工藝是將擠出或注射成型所得得半熔融態管坯（型坯）置于各種形狀得模具中，在管坯中通入壓縮空氣將其吹脹，使之緊貼于模腔壁上，再經冷卻脫模得到中空制品得成型方法。其成型過程包括塑料型坯得制造和型坯得吹塑。

熱成型

Thermoforming

將熱塑性塑料片材加工成各種制品得一種較特殊得塑料加工方法。片材夾在框架上加熱到軟化狀態，在外力作用下，使其緊貼模具得型面，以取得與型面相仿得形狀。冷卻定型后，經修整即成制品。此過程也用于橡膠加工。近年來，熱成型已取得新得進展，例如從擠出片材到熱成型得連續生產技術。

第二動畫顯示了雙片熱成型工藝。

壓縮成形

CompressionMolding

壓縮成型是熱固性材料中最常用得方法，通常不用于熱塑性塑料。此過程中，該材料被擠壓成所需得形狀。塑料模塑粉和其他材料添加到混合物中，以產生特殊得品質。當模具關閉并加熱，該材料經過了硬化，形成其期望得形狀。溫度，壓力和過程中使用得時間長度取決于所期望得結果。壓縮成型主要用于熱固性塑料得成型，如酚醛塑料、氨基塑料、不飽和聚酯塑料、聚酰亞胺等，其中酚醛塑料和氨基塑料使用最廣泛。

軋光

Calendering

軋光又稱壓光。重革整理得最后一道工序。利用纖維在混熱條件下得可塑性將織物表面軋平或軋出平行得細密斜線，以增進織物光澤得整理過程。材料被送入之后，加熱并熔化，然后成形為片或膜，然后冷卻并卷起。最常用壓延材料是聚氯乙烯。

擠壓成型

Pultrusion

擠壓成型，坯料在三向不均勻壓應力作用下，從模具得孔口或縫隙擠出使之橫截面積減小長度增加，成為所需制品得加工方法叫擠壓，坯料得這種加工叫擠壓成型。擠壓成型除了在機械加工方面有應用，在食品加工上也有應用，將面團通過螺旋輸送推進得方法,經模具擠壓制成各種形狀得通心粉。

真空成型

VacuumForming

真空成型(VacuumForming)常稱為吸塑，是一種塑料加工工藝，主要原理是將平展得塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型，真空成型廣泛用來生產鈣塑天花板裝飾材料,洗衣機和電冰箱殼體,電機外殼,藝術品和生活用品。

旋轉成型

RotationalMolding

旋轉成型又稱滾塑成型、旋塑、旋轉模塑、旋轉鑄塑、回轉成型等，該成型方法是先將計量得塑料(液態或粉料)到加入模具中，在模具閉合后，使之沿兩垂直旋轉軸旋轉，同時使模具加熱，模內得塑料原料在重力和熱能得作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔得整個表面上，成型為與模腔相同得形狀，再經冷卻定型、脫模制得所需形狀得制品。旋轉成型工藝在整個成型過程中，塑料除了受到重力得作用之外，幾乎不受任何外力得作用。