壓鑄機常見故障為動作不靈、無動作、無壓力、動作失誤等，排除這些故障得關(guān)鍵在于區(qū)分它是屬于電氣、液壓還是機械故障，而掌握壓鑄機每個動作相關(guān)得輸人及輸出條件、壓力、速度調(diào)整方法是排除故障得基礎(chǔ)。任何不正常得聲響、緊固件松動、零件變形、不正常得移位都需要及時檢查維修。下面重點分析熱室壓鑄機常見故障原因及排除。感謝僅提出分析問題得思路，對于不同廠家生產(chǎn)得壓鑄機，具體操作會不同，請按照各自得說明書進行操作。

一、不能鎖模

1.鎖模條件被破壞

1)前或后安全門未關(guān)。

排除:

①關(guān)門或檢查安全門吉掣是否壓到位;

②是否有訊號輸出或吉掣損壞。

2)鎖模油路中相關(guān)油閥無動作。

排除:

①檢查各輸出點是否有訊號輸出或接線是否松脫;

②檢查鎖模油路中相關(guān)油閥，如鎖模油閥、比例閥方向閥等是否卡死或電磁鐵線圈是否損壞;

③檢查輸出壓力、流量(速度)是否正常。

3)頂針未回原位。

排除:

①檢查頂出行程調(diào)整是否過大,感應(yīng)不到;

②近接開關(guān)是否無訊號或損壞;

③頂針油路中相關(guān)油閥動作不靈或卡死。

4)機械手未回原位。

排除:

①檢查近接開關(guān)是否失效，或氣閥動作不靈，卡死。

②在不使用氣動打頭時應(yīng)將機械手扎住,以免震松(機械手下垂會導(dǎo)致誤報警)

5)鎖模解碼器參數(shù)變化。

排除:

①檢查鎖模解碼器是否有訊號輸出或損壞而無法計數(shù)。

②連接鎖模解碼器得齒輪齒條是否損壞松動，解碼器支架是否松動導(dǎo)致計數(shù)不準確;

③突然得停電停機會導(dǎo)致鎖模解碼器顯示值與實際監(jiān)控狀態(tài)發(fā)生變化，需重新調(diào)整解碼器原始值。

2.低壓鎖模故障

排除:

①檢查模具內(nèi)是否有異物或閉合不好:

①低壓鎖模相關(guān)參數(shù)設(shè)置不當，如:低壓報警時間、壓力、位置等是否恰當。

3.機鉸、鉸邊、鋼絲嚴重磨損,運動至此部位卡住

排除:更換嚴重磨損零件。

4.鎖模油缸后段內(nèi)有異物或磨損、拉花阻住

排除:清洗或更換。

總結(jié):出現(xiàn)故障，首先利用電腦報警功能，根據(jù)故障提示,判斷故障可能發(fā)生得部位，然后利用電腦內(nèi)部檢視功能檢視可能得故障點是否正常,并進一一步 通過仔細觀察，子以排除。

二、不能開模

1.開模相關(guān)條件被破壞

1)開模油路中相關(guān)油閥無動作。

排除:

①檢查各輸出點是否有訊號輸出或接線位是否松脫;

②檢查開模油路中相關(guān)油閥是否卡死或電磁線圈是否損壞;

③開模動作相應(yīng)輸出壓力、流量速度是否正確。

2)射料油缸未回位。

排除:參考射料油缸不回錘之檢查方法。

3)鎖模解碼器參數(shù)發(fā)生變化而導(dǎo)致計數(shù)不準確。

排除:參考鎖模故障排除相關(guān)部分。

2.安裝模具未按操作要求調(diào)整，鎖模過緊，鎖模停機時間過長

排除:

1)調(diào)整鎖模力。模具安裝好后,將開/鎖模各段壓力速度值恢復(fù)到正常數(shù)值，但將高壓鎖模得壓力值降低到40% ~ 50%。手動操作鎖模后，觀察壓力表得壓力變化，應(yīng)有4~5 MPa得鎖模壓力顯示，否則應(yīng)手動操作，使模厚減薄至顯示40% ~ 50%得鎖模壓力，而機鉸剛好不能伸直,鎖不緊模為止。視模具得大小可選擇高壓鎖模得壓力，再將高壓鎖模壓力調(diào)至70%~80% 再次鎖模。機鉸應(yīng)能伸直，且鎖模壓力上升到70~80% ,這說明鎖模力已足夠，否則應(yīng)再調(diào)整模厚數(shù)值，至鎖模力夠大。

2)養(yǎng)成習(xí)慣，停機時要處于開模狀態(tài)，如鎖緊模長時間停機，除了不能鎖模外，也可能使拉桿等疲勞損傷。

3.模具升溫膨脹后未重調(diào)容模量.導(dǎo)致鎖模力增大，開模困難

排除:

1)參考開模相關(guān)條件被破壞之檢查方法。

2)加大開模一段壓力及速度，潤滑后重新手動狀態(tài)開模。

3)在系統(tǒng)額定壓力內(nèi)調(diào)高系統(tǒng)壓力，手動狀態(tài)打開模具后，復(fù)原系統(tǒng)壓力及各相應(yīng)參數(shù)

4)調(diào)模是在無負荷狀態(tài)下進行得，上述兩種方法未奏效時.惟有松開頭板前哥林柱螺母,松開模具后重新安裝螺母，調(diào)節(jié)動定板間平行度。不要試圖用調(diào)模機構(gòu)在鎖模狀態(tài)下強行調(diào)松哥林柱螺母以達到開模目得,這樣將會導(dǎo)致調(diào)模機構(gòu)無謂損壞，如斷鏈條，損壞鏈輪，甚至損壞調(diào)模馬達。

5)嚴格按照調(diào)模步驟調(diào)整容模空間及鎖模力大小，當裝模試壓一段時間， 模具升溫膨脹，鎖模力增大后,注意及時調(diào)整容模量，使鎖模力回到原來得值，避免開模故障。

6)減少鎖模停機時間，停機前切記將模具打開，切勿在鎖緊模具得情況下停機。

4.肘桿(或曲肘)機構(gòu)零件嚴重磨損或損壞

排除:更換嚴重磨損或損壞得零件。

三、飛料

飛料在生產(chǎn)中時有發(fā)現(xiàn)，旦出現(xiàn)飛料，要立即停機檢查，查明原因并解決后才能繼續(xù)生產(chǎn)。飛料發(fā)生得部位及可能得原因:

1.射嘴身與鵝頸壺接合部位飛料

①模具人水口中心與射嘴中心出現(xiàn)偏差,工作-段時間后,由于反復(fù)沖擊，導(dǎo)致射嘴身與鵝頸壺接合部松動而飛料。

排除:重調(diào)中心，建議模具設(shè)計時加裝與頭板預(yù)設(shè)孔相符得定位圈。

②制造質(zhì)量問題。射嘴身與鵝頸壺錐面配合不好，出現(xiàn)間隙，導(dǎo)致飛料。

排除:拆下射嘴身，先清理干凈嘴身錐度表面鋅料，再清理干凈鵝頸壺錐孔內(nèi)表面鋅料，適當研配兩配合錐面，再重新安裝射嘴身。若發(fā)現(xiàn)有頂?shù)赚F(xiàn)象，應(yīng)適當截去射嘴身端部再研磨。

③射嘴身安裝方法不正確導(dǎo)致錐面配合不好而飛料。

排除:正確得安裝方法是將鵝頸錐孔加熱到一定溫度，再將射嘴身緊套人錐孔中。加熱溫度不夠或常溫安裝會導(dǎo)致高溫工作時配合錐面得松動而飛料。

2.射嘴與模具入水口接合處飛料

①模具人水口與射嘴中心出現(xiàn)偏差,未對正。

排除:重調(diào)中心。

②模具人水口與鵝頸射嘴不相符:其人水口角度、孔得圓度及尺寸可能不吻合。

排除:修整模具人水口或更換射嘴。加工模具人水口及射嘴時盡可能按標準制作。

③射料時扣嘴力參數(shù)未達到要求。

排除:增大扣嘴力。

④離嘴時有鋅液滴漏，使之接觸不良。

排除:清理滴漏鋅液，適當增加離嘴延時時間。

3.模具分型面處飛料

①調(diào)模未調(diào)好,模具未鎖緊。

排除:重新調(diào)鎖模力。

②機部分嚴重磨損，使模板鎖模力下降。

排除:更換或修復(fù)嚴重磨損機鉸部分零件。

③模具本身平行度不好或模具經(jīng)多次使用后嚴重磨損、變形。

排除:修復(fù)模具。

④動、定型座板間平行度未調(diào)整好或使用后出現(xiàn)偏差。

排除:重調(diào)動定型座板間平行度至符合要求。

四、錘頭卡死

1.壓室、爐溫過高導(dǎo)致錘頭卡死

預(yù)防;控制料缸得溫度。導(dǎo)致料溫變化得原因有幾方面:①熱電偶;②溫控器;③燃燒機等。三者任何一處出故障都會導(dǎo)致料溫變化。

2.坩堝中鋅液面浮渣過多,液面過低

排除:及時扒去浮渣，添加鋅料，確保液面不低于坩堝表面30 mm。

3.機器安裝誤差

壓射活塞缸與鵝頸司筒中心偏差過大。

排除:與生產(chǎn)廠商聯(lián)系處理。

4.制造質(zhì)量問題

錘頭與司簡配合間院過小鵝頸壺制造得位置精度不夠。

排除:與生產(chǎn)廠商聯(lián)系處理。

五、不能射料

1.射料相關(guān)條件被破壞

1)前、后安全門未關(guān)。

排除:關(guān)門或檢查安全門是否壓到位，吉掣是否有訊號或損壞。

2)射料位置未回原位。

排除:參考射料油缸不回錘之檢查方法。

3)鎖模行程未終止。

排除:

①檢查鎖模行程終止開關(guān)是否壓到位或損壞、無訊號；

②檢查鎖模終止確認開關(guān)是否壓到位或損壞、無訊號；

③鎖模解碼器參數(shù)變化，需重新調(diào)整參數(shù)。

2.扣嘴前限吉掣沒有壓到位或損壞

排除：①扣嘴前限吉掣沒有到位:調(diào)節(jié)壓塊,壓住扣嘴前限吉掣;

②檢查扣嘴前限吉掣是否損壞損壞則更換或修復(fù)。

3 射料參數(shù)設(shè)置不當

射料壓力不夠或射料時間沒設(shè)置。

排除:設(shè)置相關(guān)參數(shù)正確值。

4 射料油路故障(如兩個先導(dǎo)閥、兩個插裝閥等卡死)

排除:

①檢查相應(yīng)油閥輸出點是否有訊號輸出，接線有無松脫;

②檢查射料油路中相關(guān)閥是否卡死，電磁線圈是否損壞。

六、射料不正常

1.氮氣壓力不夠

排除:檢查補充氮氣。長時間使用后應(yīng)排出審漏到氮氣樽氣腔部分得液壓油，并重新充氮氣,一般氮氣充壓4 ~5 MPa。

2.射料相關(guān)參數(shù)設(shè)置不當

如射料時間太短。

排除:輸人正確射料參數(shù)。

3.回料時間不夠,儲能壓力達不到要求值

排除:給足回料時間。

4.射料油路中相關(guān)油閥動作不靈

如臟物堵塞、卡住。

排除:檢查、清洗或更換。

5.充壓油閥動作不靈或手動放油閥未關(guān)死，儲能壓力不夠

排除:清洗或更換充壓油閥或關(guān)死放油閥。

6.只有一速,沒有快速射料

排除:

①檢查壓射吉掣是否工作正常，否則必須更換;

②檢查二速射料油閥及相關(guān)電路是否工作正常。

7.-速、二速調(diào)節(jié)不當

如一速行程過長。

排除:重新調(diào)整一速射料時間,將二速射料開始時間提前。

8.壓射速度調(diào)節(jié)手輪(速度閥)得開啟度太小

排除:重新調(diào)節(jié)手輪(速度閥)得開啟度,增大流量。

9.鵝頸料壺或射嘴內(nèi)有堵塞

排除:適當提高發(fā)熱套發(fā)熱餅溫度，并進行清理。

10.鵝頸壺有穿漏現(xiàn)象,或錘頭、鋼呤唧簡損壞引致反料

排除:返修或更換相應(yīng)磨損零件。

11.自制錘柄過長,鵝頸壺入壺料口堵塞

排除:更換或返修。

七、不能回錘

1.射料油路故障

排除:

①檢查射料油路相關(guān)輸出點是否有訊號,工作是否正常;

②檢查相關(guān)油閥(如:一速閥、氮氣充壓油閥)是否卡住或損壞。

2.錘頭卡死

排除:檢查錘頭卡死原因,排除故障，更換相應(yīng)損壞零件。

總結(jié):發(fā)生射料故障，應(yīng)首先檢查相關(guān)電路各輸出點是否正常。如確認正常，再檢查

油路中油閥是否卡死、有臟物堵塞。如是,則需拆下清洗或更換。

八、頂針機構(gòu)故障

1.電路故障

排除:檢查近接開關(guān)是否無訊號輸出或損壞，如是，調(diào)整位置，安善接駁或予以更換。

2.頂針相關(guān)油路故障

排除:檢查頂針油路相應(yīng)油閥是否卡住或損壞(如電磁線圈壞)，否則清洗或更換油

閥。

3.頂針機械部分故障

排除:

①檢查安裝近接開關(guān)得固定板是否松動、移位,使近接開關(guān)失效:

②檢查頂出行程調(diào)整是否過大而導(dǎo)致近接開關(guān)感應(yīng)不到:

③檢查頂針板導(dǎo)桿、中心頂針、頂針法蘭板等相應(yīng)機械零件是否變形、移位或損壞。

九、調(diào)模故障

調(diào)模應(yīng)在無負荷狀態(tài)(即開模狀態(tài))下進行,引起調(diào)模放障可能得原因:

1.開模未終止，調(diào)模條件破壞

排除:參照不能開模之故障排除方法。

2.調(diào)模電眼計數(shù)故障

排除:

①檢查電眼是否有訊號輸出或損壞失效;

②檢查安裝電眼得相應(yīng)機械零件是否松脫，感應(yīng)距離調(diào)整不當?shù)纫痣娧鄹袘?yīng)失效，計數(shù)不準。

3.調(diào)模馬達超負荷

排除:

①檢查相關(guān)機械零件是否損壞或卡死而引起過電流保護，如是，則更換相關(guān)零件或修復(fù);

②檢查三相電源是否缺相或電壓不穩(wěn)而引起過電流保護繼電路跳掣。

十、系統(tǒng)無總壓

1.三相電源缺相，電機無法啟動，或油泵、電機損壞

排除:系統(tǒng)無總壓時,若油泵不工作，應(yīng)首先檢查三相供電情況，再檢查、修復(fù)及更換油泵或電機;

2.電磁比例閥無電到，起壓條件被破壞

排除:檢查電路是否有訊號輸出，接線是否松脫，閥芯是否卡住或損壞。

3.油箱油面過低或進油濾網(wǎng)堵塞

排除:添加液壓油或清洗濾網(wǎng)。

4.整個液壓系統(tǒng)回路中有液壓閥被異物卡住或電磁線圈損壞而不能復(fù)位

排除:檢查、清洗油路或油閥，更換損壞之液壓閥。

總 結(jié)

壓鑄機得故障，除系統(tǒng)故障外，偶發(fā)性故障很多，原因也是多方面，有閥得故障、泵壓力故障、各密封件磨損、老化失效、機械及電器故障等。解決方法各不相同，關(guān)鍵在于熟悉機器工作原理，掌握動作得輸人、輸出相關(guān)條件，充分利用電腦幫助診斷，在系統(tǒng)總壓正常得情況下，可以參考故障診斷流程圖逐項檢查，找出原因，排除故障。千萬注意:在排除射料方面得故障時，應(yīng)先將錘頭拆除;在排除液壓故障時，應(yīng)關(guān)停油泵，開啟手動放油閥,將回路中油壓卸荷。

(壓鑄實用技術(shù))