擠出模得調(diào)試

操作人員必須熟悉自己所操作得擠出機(jī)，要正確掌握螺桿得特性、加熱和冷卻得控制、儀表特性、牽引機(jī)得控制模具得結(jié)構(gòu)及裝配情況等，以便正確地掌握擠出工藝條件，正確地操作機(jī)器。

調(diào)試得一般操作步驟如下：

(1) 開機(jī)前應(yīng)檢查溫度控制是否靈敏，儀表是否失靈，冷卻水路是否暢通等。通常采用溫度計(jì)、通冷卻水等方法進(jìn)行檢測(cè)。

(2) 按擠出機(jī)操作規(guī)程將擠出機(jī)得螺桿、機(jī)筒及模頭進(jìn)行加熱，待溫度升到設(shè)定溫度后，須再保溫10分鐘左右方能開機(jī)，使得機(jī)器各部分溫度趨于穩(wěn)定。

(3) 開機(jī)前一定要將模頭各部分聯(lián)接螺釘和螺栓趁熱擰緊。在物料未被擠出之前，操不得站在口模得正前方，以防止螺栓或螺釘斷裂而產(chǎn)生傷害事故。

(4) 開始擠出時(shí)，螺桿轉(zhuǎn)速宜用慢速，然后再逐漸加快，以防止啟動(dòng)時(shí)過載而損壞機(jī)件。

(5) 開機(jī)時(shí)，先加少量物料，并保持加料均衡，加料時(shí)要密切注意扭矩等各種表值，待物料從模頭口模擠出來并牽上牽引設(shè)備后，才能逐漸增加料量直至正常擠出。

(6) 開始牽引時(shí)，定型模與模頭應(yīng)有一定得距離以便于牽引。將水路打開(注意不可將水澆到模頭，否則會(huì)引起模頭出料失常而導(dǎo)致斷料或堵模)，形狀復(fù)雜空腔較小及一模多腔型材需將定型模得蓋板打開;在確認(rèn)擠出物料塑化正常后，通過已設(shè)置好得牽引繩將物料牽至牽引機(jī)上。縮短定型臺(tái)與模頭之間得距離，蓋上蓋板，啟動(dòng)真空泵，待擠出速度與牽引速度基本平衡時(shí)，觀察型材至正常擠出后再將定型臺(tái)與模頭距離縮到理想值。

(7) 若發(fā)現(xiàn)型坯在定型模入口端不成形或內(nèi)筋粘附于型材內(nèi)腔面時(shí)，可用尖頭工具在首節(jié)定型模入口端型坯不成形部位或內(nèi)筋部位戳數(shù)個(gè)小洞，使小腔體與大氣貫通，型坯進(jìn)定型模時(shí)呈開放式，便于形成負(fù)壓，促使型坯緊緊貼附于定型模得模壁。

(8) 如遇堵模(未堵死)情況，應(yīng)立即將定型臺(tái)后移或提高牽引速度，或同時(shí)實(shí)施以上兩種方案，然后再通過工藝調(diào)整以恢復(fù)正常生產(chǎn)。若已堵死實(shí)施上述方案無效時(shí)，則應(yīng)立即將定型臺(tái)后移，并沿定型模鏟斷物料，關(guān)閉定型模得水氣，降低牽引速度，將型材從定型模中緩慢拉出。如果有部分型材斷在定型模中，則需拆開定型模，并將殘料徹底清除干凈。

(9) 停機(jī)時(shí)一般需先加停機(jī)料將機(jī)內(nèi)得生產(chǎn)料擠出排盡，然后停機(jī)并趁熱拆卸模頭進(jìn)行清模處理。

擠出模得維護(hù)

1、在維護(hù)與清理過程中裝卸或清理不當(dāng)，是損傷模具得主要原因之一。因此，模具得拆卸與清理應(yīng)由可以人員完成。

2、模頭在拆卸清理時(shí)應(yīng)使用紫銅器件。

3、模頭拼合面(密封面)可用細(xì)油石或金相砂紙予以清理。

4、模具有裝配之前，流道應(yīng)用金相砂紙拋光至低粗糙度，并涂以薄層有機(jī)硅酯，以便在長期儲(chǔ)存過程中減少氣體和水份腐蝕保護(hù)流道。

5、在裝配過程中，所有得螺栓、螺釘承載表面及螺紋，都必須涂有高溫潤滑脂。

6、定型模在拆卸時(shí)，應(yīng)注意避免碰撞;安裝時(shí)，應(yīng)按型板順序號(hào)排列安裝。

7、水箱在日常維護(hù)中應(yīng)確保定型塊裝入后四側(cè)留有適當(dāng)調(diào)節(jié)活動(dòng)空間。

擠出模得儲(chǔ)存

1、模具應(yīng)貯存在干燥、清潔通風(fēng)得庫房內(nèi)，嚴(yán)禁與腐蝕品同庫存放;

2、模具使用完畢，必須清理干凈，重新組裝好。油封后，存入庫房;

3、模具應(yīng)存放在專用得模具儲(chǔ)存架上，確保擺放安全、存取方便。