地埋污水管線四油兩布防腐鋼管隨著市政建設的不斷發展,對管道的施工技術和施工質量也提出了越來越高的要求,對于埋地鋼管的外防腐方面,目前我們已淘汰了石油外防腐,統一采用環氧煤防腐鋼管。采用環氧煤防腐鋼管的優點是:1.兼具煤焦耐水性好、防銹性能優良、耐細菌侵蝕的優點,又具環氧樹脂漆膜堅韌、附著力好、機械強度高的特點。2.成膜涂層的耐介質、電絕緣性能、耐微生物侵蝕、耐海水性能等都較穩定。特別是吸水率小,不受微生物侵蝕遠遠超過石油。3.使用壽命較長。為了正確對埋地鋼管采用環氧煤防腐鋼管,保證防腐層質量,延長埋地鋼管的使用壽命,應嚴格按照以下要求施工:一、施工技米要求1.鋼管表面處理。一般鋼管表面都有氧化皮、銹蝕、油污、灰塵等,若不經處理,會直接影響涂層的附著力,為了保證防腐層的使用壽命,鋼質表面處理需采用噴砂除銹,使基本面能達到SaZ(l/2)級(用肉眼看表面有明顯的毛紋),除完銹應在6h內涂刷底漆。2.涂底漆。涂底漆可采用滾刷或漆刷,涂刷底漆要求盡量薄涂,一般為30拜m一5如m,應注意漆膜均勻不得漏涂。

　　地埋污水管線四油兩布防腐鋼管施工及貯存：

　　（1）涂裝前須將基鐵表面處理Sa2.5級，施工中嚴禁帶入水份、灰塵、油污以保證涂刷質量。

　　（2）涂料配比為：甲組分（基料）、乙組分（固化劑）=10kg漆；1kg固化劑（或按我廠告知的比例配比施工）。

　　（3）施工配比方法為：將甲組分大口打開，將乙組分加入甲組分內，充分攪拌均勻。熟化30分鐘，即可進行涂裝。

　　（4）此材料要求隨配隨用，配比后的涂料須在六小時之內用完。未配完的材料要密封保存。

　　（5）陰雨天或相對濕度大于75%時應停止施工。對于腐蝕介質嚴重的部位，建議多道涂刷。

　　（6）產品應存放在陰涼干燥處，防止日光直接照射，隔絕火源，遠離熱源。

　　（7）貯存期為十二個月，期滿后應檢驗各項技術指標，如達到指標要求，可繼續使用。

　　行業有句俗語叫做“三分涂料七分施工”，這句話說明了涂裝的重要性，很多業內人士都認為，油漆與涂裝必須緊密合作且一體化。由此可以看出，油漆與涂裝一體化的市場呼聲越來越高，環氧煤漆行業在發展中也需注重涂裝的配套與對接，實現上下游企業的合作共贏。測定附著力的方法有：劃圈法、劃格法、拉開法、扭開法及美國ASTM中的劃X法等數種，國家標準標準GB1720)規定了劃圈法測定漆膜附著力的方法，而GB9286規定了采用劃格法測定附著力，GB5210規定了采用拉開法測定涂層附著力的方法。

　　搬運、下溝、回填及竣工資料：（一）環氧煤防腐層管段出廠、運卸等要求環氧煤防腐層管段一般情況下未固化完全不得出廠,且在運輸、裝卸、布管、下溝等過程中,必須使用橡膠墊和橡膠吊帶,并有防止機械碰撞的措施,以避免防腐層損壞。（二）管道下溝前的要求管道下溝前,根據防腐層厚度,用電火花檢漏儀,按質量評定標準及檢查方法中規定的檢漏電壓全線檢漏一遍,如發現缺陷,必須補涂合格。（三）管溝的要求巖石、礫石區的管溝,應先鋪0.2m厚的細土或細砂墊層(粒徑不超過3mm）,平整后才允許下溝。巖石、礫石、凍土地區的管溝回填時,必須用細土或砂回填至管頂以上0.2～0.3mm以后，才允許用原土（巖石或凍土的塊徑不得超過250mm）回填。（四）回填后的檢查、修補管溝回填后,應使用低頻信號檢漏儀檢查漏點,有漏點處應挖開進行修補。

　　外防腐層檢查1）厚度檢查采用麥考特測厚儀，對每根鋼管進行厚度檢測，每根均等測3個截面，每截面上、下、左、右4點。不合格的重新上漆，修補。對厚度檢查不合格的防腐管，應在涂層固化前修補至合格。2）漏點檢查漏點檢查采用電火花檢漏儀檢測，檢漏電壓為5000V，以不打火花為合格。漏點檢查應對防腐管逐根進行檢查。對漏點檢查不合格的防腐管，應對漏點進行補涂。3）硬度檢查，巴氏硬度檢查：用巴氏硬度計（HBa-1型，GYZJ934-1型）測出相應的巴氏硬度。其測試面應平整。測定方法應符合《纖維增強塑料巴氏（巴柯爾）硬度試驗方法》（GB3587-87）的規定。玻璃鋼硬度≥45。

　　產品特點1、本產品的無溶劑型是涂料工業發展的產品，涂料中不含任何有機溶劑和活性稀釋劑，固體含量接近，符合經濟、生態、效果、能源的四E原則要求，適用于機械噴涂，可以一次成型，涂層密實、無針孔，省料、省時、省工，降低施工成本，無氣味、無污染，工人勞動條件好。2、厚漿型適用于手工涂刷，溶劑含量低，約15%以下，一次成膜可達120微米以上。3、本產品綜合了環氧樹脂和煤的優良特性，涂層機械強度高，粘結力大，吸水率低，耐介質浸泡，耐微生物，抗植物根穿刺，是埋地和水下設施的防腐材料。涂料中的片狀云母粉增加了涂層電絕緣性，是防止電腐蝕的絕緣防腐材料。