玻璃工藝酒瓶以人工成型居多，熔制設備主要采用電熔窯。玻璃電容技術是目前采用較多的熔制工藝，可以提高工藝酒瓶產品質量，降低能耗，更好的消除環(huán)境污染。目前玻璃生產的窯爐有坩堝窯、連續(xù)式池窯和電熔窯。電熔窯被公認為21世紀玻璃熔制技術主要的改革方向之一，在電力充足和電價適中的地區(qū)，用電容工藝來生產各類玻璃制品的綜合經濟效益是很理想的。在電價較高的地區(qū)，對于彩色玻璃、乳濁玻璃、硼硅酸鹽玻璃、鉛玻璃、高揮發(fā)組分玻璃或特種玻璃的生產也是經濟的。那么工藝酒瓶溶制工藝有哪些呢？
　　全電熔窯按窯頂?shù)臏囟瓤煞譃闊犴旊娙鄹G、半冷頂電熔窯和冷頂電熔窯。按熔化玻璃品種可分為含有高揮發(fā)組分的電熔窯和深著色玻璃的電熔窯。按日產量可分為小型、中型和大型電熔窯。按液流方向可分為水平式、垂直式電熔窯。按橫截面形狀可分為矩形、方形、三角形、六邊形和圓形電熔窯。
　　在玻璃工藝酒瓶制作過程中，因為深顏色玻璃對熱射線有強烈的吸收作用，因而采用常規(guī)表面輻射加熱方法熔化設色玻璃時，常常會出現(xiàn)熱滲透問題，玻璃顏色越深，透熱性越差。在傳統(tǒng)熔窯熔制顏色玻璃時，由于深層玻璃液溫度過低，往往造成熔化困難和析晶。在全電容狀態(tài)下，熱能是從玻璃體內釋放的，電流可以相當均勻地通過大部分玻璃液，所以只會出現(xiàn)很小的溫度差。從而更好的解決了這些問題。于此同時我們在制作工藝酒瓶的時候還會出現(xiàn)工藝酒瓶的成型與退火過程，工藝酒瓶的成型與退火是怎樣的呢？
　　造型復雜的玻璃工藝酒瓶多采用人工成型。該階段最重要的性質是玻璃的黏度，工藝酒瓶人工成型時，手工操作速度慢，制造工序多，花費時間長，玻璃要有足夠長的料性。
　　玻璃器皿的成型方法主要有吹制成型、壓制成型、壓-吹法成型、離心法成型和自由成型五種，其中前四種屬于機械成型，一種為人工爐前成型法，從成型到定型，除個別部分外，玻璃表面都不與模具相接觸，經過多次粘接與熱修飾，能夠得到非常光滑、有光澤表面，以及復雜形狀、形象逼真、千姿百態(tài)、栩栩如生的工藝酒瓶。自由成型主要是靠豐富的藝術想象力和熟練的技藝在窯前自由制作的成型方法。
　　玻璃工藝酒瓶成型之后必須立即進行退火處理，否則其中的絕大多數(shù)都將自行破裂。這是因為玻璃是熱的不良導體，由于制品各部位薄厚往往不一致，而且與成型機械和運輸帶等接觸的地方被冷卻等原因，造成的熱應力是不均勻的，當應力的大小超過其玻璃的強度時，就會引起制品破裂。
　　退火的過程就是將制品中的應力減少到實際允許值的過程。手工藝酒瓶的退火窯分為連續(xù)式和間歇式兩種。對應于大批量單一品種的生產，常采用連續(xù)式退火窯，其特點是窯體空間是隧道式的，沿窯長方向上的溫度分布是按制品退火曲線來控制的，當制品在窯內通過時，完成了退火的各階段。目前工廠常采用履帶式退火窯對器皿制品進行退火處理，使生產能夠連續(xù)化、自動化、退火質量較好，熱耗低。
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