大型鑄鐵平臺(tái)的在生產(chǎn)過程中，會(huì)產(chǎn)生一部分理論重量的偏差，要注意的是大型鑄鐵平臺(tái)的偏差是不是影響的大型鑄鐵平臺(tái)使用。一般設(shè)計(jì)應(yīng)該考慮到鑄造誤差和機(jī)械加工的誤差，大型鑄鐵平臺(tái)的重量誤差一般不得超過10，超過10時(shí)，我們要對大型鑄鐵平臺(tái)的步的鑒定才可以確定此大型鑄鐵平臺(tái)是否可以投入使用。

大型鑄鐵平臺(tái)問題種類繁多，影響大型鑄鐵平臺(tái)質(zhì)量的因素存在于與鉚焊平臺(tái)生產(chǎn)有關(guān)的每道工序中，大型大型鑄鐵平臺(tái)的點(diǎn)是尺寸大大、質(zhì)量重、澆注的鐵液多、壁厚相對較厚，形狀有的簡單、有的復(fù)雜，不同領(lǐng)域的鑄件，具有不同的要求，大型大型鑄鐵平臺(tái)澆及澆注需掌握的主要原則為分散底注，快澆注(多加出氣冒口)，高溫澆注(加強(qiáng)芯子排氣)。

由于大型鑄鐵平臺(tái)鐵液中單向性生核，石墨不可能依托奧氏體析出。液相中碳當(dāng)量提高后，石墨借助于異質(zhì)生核結(jié)晶析出，液相中回歸到共晶成分附近，奧氏體以石墨為核心結(jié)晶析出，發(fā)生共晶轉(zhuǎn)變。奧氏體的晶格是面心正立方，直接自鐵液中生核、成長時(shí)，只有按原子密排面(111)生長，表面能小，形成八面體晶體奧氏體才穩(wěn)定。然后因?yàn)榫w的棱角前沿鐵液中溶質(zhì)的濃度梯度大，易于擴(kuò)散，棱角的成長速度比平面大，形成了一次枝晶，又在此二次枝晶，進(jìn)而長出三次枝晶。

大型鑄鐵平臺(tái)經(jīng)處理后，x包括Ca、Al、Ti、Sr和RE等元素，這種硫化物與石墨晶格的適配度較好，顆粒也較小，比較適核。如果大型鑄鐵平臺(tái)處理得當(dāng)，還可以在(Mn、x)S硫化物表面上形成形成一薄層復(fù)合的硅酸鹽，進(jìn)一步改變其與石墨晶格的適配為了是孕育處理的效果良好，大型鑄鐵平臺(tái)原鐵液中應(yīng)保有一定的氧、硫含量，一般說來，硫含量不宜低于0.06，氧含量宜003左右。Al在灰鑄鐵中沒有孕育的作用。而且，如果大型鑄鐵平臺(tái)中的Al含量在0.02以上，鐵液的表面張力降低，采用粘土濕砂型時(shí)，鑄件易于產(chǎn)生問題，這已經(jīng)是鑄造行業(yè)的共識(shí)。因此，通常都希望大型鑄鐵平臺(tái)中的Al含量低一些，或者對Al含量不很在意。

因而，通常都稱之為奧氏體枝晶。實(shí)際生產(chǎn)中的鑄鐵，由于大型鑄鐵平臺(tái)鐵液中各部位溫度的差異、成分的偏析以及熱流的影響，初生奧氏體枝晶可以成長為柱狀晶等軸晶。柱狀晶在鑄型壁上生核，向熱流的反方向長大。等軸晶鐵液中生核，向熱流的方向長大。大型鑄鐵平臺(tái)中的奧氏體枝晶還具有不完整、不對稱的征，各個(gè)枝晶、一個(gè)枝的各部位，生長的狀況都有差別，此外也有在熱損、缺失的部位。

大型鑄鐵平臺(tái)的生產(chǎn)設(shè)計(jì)上采用箱體式、筋板式或其他結(jié)構(gòu)型式，在鉚焊平臺(tái)的相對兩側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊裝位置的設(shè)或圓柱孔，大型鑄鐵平臺(tái)經(jīng)檢定符合標(biāo)準(zhǔn)要求后，應(yīng)附有產(chǎn)品合格證，大型鑄鐵平臺(tái)產(chǎn)品合格證上應(yīng)有本標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)和產(chǎn)品序號(hào)。